鋰電池勻漿智能制造控制系統(tǒng)的組成:
1、鋰電池均質(zhì)機(jī)智能制造系統(tǒng)由智能配料系統(tǒng)、雙行星攪拌系統(tǒng)、分散輸送系統(tǒng)和管道推球清洗系統(tǒng)組成。包括原料的儲(chǔ)存、計(jì)量、運(yùn)輸、料漿的分配和料漿的運(yùn)輸。
2、雙行星攪拌系統(tǒng)
雙行星攪拌機(jī)行星齒輪接納6級(jí)精度硬齒面齒輪，中央距嚴(yán)峻操縱，齒側(cè)間隙正當(dāng)，使兩個(gè)攪拌槳之間的擺動(dòng)間隙極小,齒面滲碳處置，齒面硬度57-62HRC。
混合料漿的小擺動(dòng)間隙使其運(yùn)行軌跡更加準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按軌跡圖進(jìn)行剪切。大大縮短了混合時(shí)間，提高了均勻度和生產(chǎn)效率。
3、漿料輸送系統(tǒng)
漿料從攪拌機(jī)輸送到轉(zhuǎn)移罐，從轉(zhuǎn)移罐輸送到涂布機(jī)前端和后端的轉(zhuǎn)移罐，然后輸送到涂布機(jī)的緩沖罐。
4.1不增加磁性物
解決方案是不使用，不添加磁性異物，選擇陶瓷輸送螺旋或噴涂碳化鎢處理; 氣力輸送管道內(nèi)襯陶瓷環(huán)彎頭(非貼片式) ; 料倉內(nèi)襯陶瓷涂層處理; 閥板噴涂硬化劑; 螺旋或旋轉(zhuǎn)閥使用氣體密封技術(shù)(非接觸式) ; 使用清潔電動(dòng)葫蘆。
同時(shí)，派爾結(jié)合新能源正負(fù)材料分散研磨的經(jīng)驗(yàn)，在高精度測(cè)量、高均勻度漿料處理、除塵方面擁有自主研發(fā)技能。
4.2高精度計(jì)量
在高精度測(cè)量方面，主粉精度控制在±1%；輔粉(粘合劑、導(dǎo)電劑)傳輸量為≥10 kg，精度為±1‰，傳輸量為10 kg，準(zhǔn)確度為±10g。
在軟連接中采用大管和小管方式，軟連接方式對(duì)計(jì)量影響不大; 送料罐料斗錐部采用橡膠料斗，大大減少殘留量; 送料螺旋變頻調(diào)速，螺旋出料口設(shè)有防斜、防風(fēng)、防振、頻率控制。
4.3高濃度的大小
混合料漿的小擺動(dòng)間隙使其運(yùn)行軌跡更加準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按軌跡圖進(jìn)行剪切。穩(wěn)定可靠。大大縮短了混合時(shí)間，提高了均勻度和生產(chǎn)效率。
同時(shí)，派爾還在分散軸中采用了簡(jiǎn)支梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并自主創(chuàng)新了多重組合密封設(shè)計(jì)和防呆設(shè)計(jì)，增加了多個(gè)“保護(hù)鎖”，保證漿料的高均勻性。
4.4投料無粉塵
在杜絕粉塵方面，公司采用高精度除塵過濾、粉塵排放濃度≤1 mg/m3、差壓脈沖反吹裝置、除塵器出口粉塵檢漏儀、軟連接壓力密封結(jié)構(gòu)，防止粉塵泄漏。
